對工件外表的習慣差異在激光焊錫機運用中發現，當焊接一些外表比較復雜的工件時，傳統的的焊錫機由于烙鐵頭和送絲設備占用空間比較大，很簡單和工件外表的元器材發作干與。 而激光焊錫送死設備調配激光加熱的特性占用空間較小，相較于傳統焊錫機比較不易長生干與，即激光焊錫機關于工件的習慣性更強。
對焊接元器材性質影響差異傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，即焊接時要想使焊接方位到達焊接需求的溫度，就要對焊點繼續加熱，這樣做不只時間長，并且會形成整塊板子一同升溫，但是有些工件上會存在一些熱敏元件，當工件溫度到達必定高度時會對這類原件的性質發生影響，這無疑時我們不肯看到的。相關于傳統焊錫機激光焊錫是部分加熱，具有加熱時間短，升溫速度快，對周圍器材性質影響較小的長處，在激光焊錫時，激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，部分溫度上升較快，很快就能夠使焊點到達焊接要求的溫度，由于升溫快時間短，焊點周圍區域溫度上升有限，故而對其他原件影響較小。
焊錫的觸摸方法不同傳統焊錫機選用觸摸式焊接，焊接時烙鐵頭必然會給焊接工件必定的壓力。但是在一些高端的傳輸范疇，存在著傳輸危險。比較之下激光焊接很好的躲避這一危險，激光焊接選用非觸摸式焊接，不會對焊接元器材發生壓力，能夠很好的避免由于壓力對期間發生的影響。
耗材方面的不同傳統焊錫工藝運用烙鐵頭供給所需求熱量，跟著焊接的進行，烙鐵頭老化焊錫溫度達不到焊接要求，就必須要替換烙鐵頭，會添加焊接本錢，而機激光焊接不運用烙鐵頭焊接則不會發生烙鐵頭損害，削減生產本錢。并且激光焊接時焊接溫度安穩，焊接質量安穩。